Sistema de composición automática de PVC Se utiliza principalmente para el transporte de material en polvo de PVC, se puede usar presión negativa, presión positiva (fase diluida, fase densa), medición (material humano, aditivos), mezcla, almacenamiento centralizado; según la situación en el sitio, se puede utilizar la cadena de tubería, la presión negativa o el transporte de tornillo, el material se asigna a cada tolva de la máquina. El
Todo el proceso está controlado centralmente por PLC y monitoreo centralizado en la computadora host.
El sistema de mezcla incluye transporte, dosificación y mezcla de pvc, caco3, otros aditivos para fabricar tuberías, láminas, wpc, etc.

Características del sistema de composición automática de PVC:
1. Adoptar un sistema completo de control por computadora que combinó la máquina de PC de control de ingeniería y el PLC, completando el control automático general, depositando múltiples direcciones,
estadística de producción, impresión aleatoria, supervisión dinámica, alarma de falla, protección de contraseña múltiple, etc.
2. La adopción del transductor de medición de tubería de roscas múltiples America Toly y el instrumento de control con precisión dinámica es de ± 0,5-1 kg
3. Adoptando un recubrimiento antiadherente especial y un tornillo dosificador de estructura de equilibrio, eliminando los efectos que afectan la precisión de medición
4 . Adopción de equipos especiales de descarga de bolsas de aire.
5. Adopción de un sistema de recolección de polvo centralizado equilibrado con presión del sistema
6. Sistema de transporte de material completamente cerrado, que evita la contaminación secundaria y la contaminación ambiental del material.
7. Modelo de sistemas múltiples, adaptando varias condiciones de taller.

El sistema de composición automática de PVC incluye principalmente el siguiente proceso de la máquina de alimentación centralizada de polvo de PVC
1. Sistema de pesaje de resina de PVC
2. Pesaje de aditivos
3. Pesaje de poco material
4. Alimentación de material líquido
5. Mezcla
6. Sistema de almacenamiento y transporte
7. Alimentación en la extrusora